工業生產過程中廣泛應用了工業控制自動化技術，來實現對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，以達到提高產品品質和產量、降低生產消耗、確保安全等目的。控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術的應用，極大地推進了工業控制自動化技術的發展。工業自動化體系主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。作為20世紀現代制造領域中最重要的技術之一，工業控制自動化技術主要解決生產效率與一致性問題。自動化系統與計算機信息科學的緊密結合，給工業生產過程帶來了新的技術革新。
在工業自動化體系中，一個重要的角色就是工業控制計算機，即IPC，或者叫產業PC。工業控制計算機是工業自動化設備和信息產業基礎設備的核心。傳統意義上，將用于工業生產過程的測量、控制和管理的計算機統稱為工業控制計算機，包括計算機和過程輸入、輸出通道兩部分。但今天的工業控制計算機的內涵已經遠不止這些，其應用范圍也已經遠遠超出工業過程控制。
自上世紀90年代初進軍工業自動化領域以來，IPC正以勢不可擋的速度進入各領域，獲得廣泛的應用；眾多工控機生產廠家更是不斷推陳出新，使工控市場越來越活躍。研揚科技有限公司作為工控領域的專家，立足中國市場，也推出了一系列具有相當高競爭力的工控機產品。
工控機之所以大受歡迎，其根本原因在于PC機的開放性。其硬件和軟件資源極其豐富，并且為工程技術人員和廣大用戶所熟悉?；赑C的 (包括嵌入式PC)控制系統，正以20%以上的速率增長，并且已經成為DCS、PLC未來發展的參照物。
我們可以通過總線技術的發展來衡量我國工控機的發展歷程。80年代工控機采用第一代STD總線，90年代開始逐漸被第二代ISA和PCI總線的IPC工控機取代。最新的第三代CompactPCI總線工控機已經開始進入應用階段。目前，在工業自動化領域應用最廣泛的還是采用ISA和PCI總線的工控機產品。研揚科技目前主要研發ISA和PCI總線類的產品。
我國目前的工業控制自動化技術、產業和應用都有了很大的發展，我國工業計算機系統行業已經形成。目前，工業控制自動化技術正在向智能化、網絡化和集成化方向發展。隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建筑等領域的迅速發展，工控機的市場需求將會越來越大，工控機市場發展前景十分廣闊。
在工業控制計算機的基礎上，企業管理和控制過程中所涉及到的核心技術主要有網絡技術、現場總線控制系統（FCS）技術等。
提到網絡技術，人們就容易想到伴隨PC而產生和發展的互聯網?；ヂ摼W技術隨著IPC的發展逐漸深入到企業管理和控制過程之中，從而使控制系統與管理系統的結合成為必然。為使企業形成自身發展所需要的最佳解決方案，提高企業的生產效率，增強市場競爭力，就必須發展管控一體化的系統集成技術和系統。自動化技術發展方向就是通過以太網和Web技術，實現開放型分布式智能系統，基于以太網和TCP/IP協議的技術標準，提供模塊化、分布式、可重用的自動化方案。
另一個技術就是現場總線?，F場總線（Field bus）技術是工業自動化最深刻變革之一。PLC和工控機采用現場總線后可方便地作為I/O站和監控站連接在DCS系統中?，F場總線是一種取代陳舊的4～20mA標準，連接智能現場設備和控制設備的雙向數字通訊技術，現場總線具有開放性和互操作性，一些控制功能得以下移到現場設備中。
通過現場總線可以給工業自動化生產帶來如下益處：
首先，提高了設備的互操作性，即使不同廠家的多個設備可以工作集成在一個系統中，或者任意選擇不同廠家的設備來互相替換，而沒有任何功能的缺失。
其次，降低了設備的安裝和維護費用。FCS可以實現數字化終端功能模塊，具有了智能信息處理功能，并且簡化了與控制計算機的連線，這樣便極大降低了設備的安裝費用。同時，現場總線將擴大操作人員觀察整個過程的視角，可以方便和有效地進行維護和過程管理，加快查找和消除故障的速度，甚至實現在線診斷。
最后，隨著控制功能從DCS轉移到單獨的控制回路，由于就地控制更快，更準確，系統的集成度和可靠性也增加了。這樣就改進了整個系統的性能。由于現場總線使得更容易從現場獲取設備信息，工廠操作員和管理人員能夠對其過程進行更嚴格的控制，從而改進性能、增加過程的可用性和一致性。
基于以上技術，工業控制自動化將主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其核心部分是基礎自動化和過程自動化。
如下圖所示，即一個典型的工業自動化系統的三層網絡結構，其低層是以現場總線將智能測試、控制設備、以及工控機或者PLC設備的遠程I/O點連接在一起的設備層、中間是將PLC、工控機以及操作員界面連接在一起的控制層網絡，而上層的Ethernet以PC或工作站為主完成管理和信息服務任務。三級網絡各司其職，描述了工業自動化的典型結構。
圖1. 工業自動化系統的三層網絡結構示意圖
圖2. 研揚科技工業自動化解決方案示意圖
