方案說明
防爆燃油系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)采集臺架主要包含數(shù)據(jù)采集測量單元、防爆單元。數(shù)據(jù)采集單元包含NI數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工控機、接口裝置、過程控制單元；防爆單元主要包含本質(zhì)安全型溫度、壓力、位移、液位等防爆傳感器或簡單阻性元件，隔離式隔離安全柵，正壓主體外殼及正壓控制部分，防爆顯示器、防爆鼠標(biāo)鍵盤，隔爆外殼，面板操作顯示元件等。系統(tǒng)防爆采用了本安、正壓、隔爆等多種防爆型式的組合，對數(shù)據(jù)采集臺架的各個電氣部分均采取了有效的、合適的防爆措施，對整體系統(tǒng)的防爆安全檢測評估按照GB3836等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。
顯示單元采用專用防爆顯示器，配上專用防爆鍵盤和鼠標(biāo)，保證安全性。
系統(tǒng)主體殼體滿足Class I, Div 2, Group C & D，防爆等級ExibdpxⅡBT6。
系統(tǒng)設(shè)計
3.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
根據(jù)燃油系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)采集臺架采集的數(shù)據(jù)類型和功能，測量包括但不限于溫度、壓力、時間和油箱模擬信號(電流和電壓)。選用美國NI公司的PXI系統(tǒng).
3.2 接口面板
接口面板上需要安裝紅色蘑菇狀的緊急停止按鈕、1個系統(tǒng)電源開關(guān)、1個LED指示燈。面板采用3MM的鋁合金面板，可以上架到機柜上。
3.3掃氣裝置
采用正壓成套系統(tǒng)安裝于正壓外殼右側(cè)。
3.4 過程控制單元
過程控制單元包含本質(zhì)安全性壓力傳感器、位移傳感器、pt100熱電阻傳感器等。
該單元安裝到機柜的左側(cè)。
3.5 隔離安全柵
根據(jù)不同傳感器的參數(shù)，配備不同的隔離安全柵，以保證系統(tǒng)的防爆特性。
3.6工控機
工控機選用德國西門子品牌。
3.7 傳感器
傳感器直接和被測對象接觸，對于防爆非常重要。所以，采用經(jīng)過防爆處理的傳感器和隔離安全柵，組成防爆系統(tǒng)。
3.8 防爆顯示器、鍵盤鼠標(biāo)
顯示器和鍵盤鼠標(biāo)是安裝在防爆區(qū)域的，直接面對易爆的環(huán)境。
3.9 傳感器供電情況監(jiān)測：
為了保證傳感器工作正常，需要對傳感器供電的電流、電壓進行監(jiān)控。本項目里主要對位移傳感器、壓力傳感器的供電進行監(jiān)測。
3.10 軟件
采用NI的軟件平臺LabVIEW開發(fā)的YeeDAQ軟件，對被測數(shù)據(jù)，具有存儲、調(diào)用、顯示的功能。根據(jù)客戶要求可以定制其它功能。
YeeDAQ測控軟件是一款現(xiàn)成軟件，無需編程即可以完成信號采集、存儲、回放等功能。YeeDAQ與NI數(shù)據(jù)采集設(shè)備無縫集成，可采集電壓、電流、聲音、振動、應(yīng)變、溫度、扭矩等多種類型信號。
●實時信號分析與處理
●支持所有NI硬件，即插即用 | 基于配置
●完全基于LabVIEW開發(fā) | 界面靈活美觀，可配置
●數(shù)據(jù)采集記錄，高速流盤
●數(shù)據(jù)回放（最大可以回放上TB的數(shù)據(jù)）
●數(shù)據(jù)分析，如功率譜、數(shù)值計算等；
另外，根據(jù)客戶要求，可以定制軟件，方便接入買方已建立試驗室設(shè)備監(jiān)控及管理信息系統(tǒng)，需將所有具備智能控制功能的設(shè)備納入此信息系統(tǒng)中，并對設(shè)備狀態(tài)、試驗參數(shù)以及試驗數(shù)據(jù)等信息進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。軟件開放其設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件的API接口及相關(guān)的通訊接口協(xié)議，以便買方系統(tǒng)連接并讀取相關(guān)數(shù)據(jù)信息。賣方應(yīng)告知買方相關(guān)的通訊協(xié)議參數(shù)定義和應(yīng)用軟件數(shù)據(jù)格式定義，并協(xié)助買方完成設(shè)備接入買方信息系統(tǒng)的工作。
