產品
羅斯蒙特848T八位輸入溫度變送器
客戶或行業
康寧公司——專門生產玻璃產品，產品用于航空航天、半導體和光學工業領域。
具體情況
更新12臺氣相淀積熔爐，提高產品質量和產量，降低總體運行成本
項目背景
于紐約坎頓的康寧公司半導體材料制造廠專門生產高科技玻璃產品，用于航空航天、半導體和光學工業領域。兩年前，康寧公司選擇艾默生過程管理，使用配備基金會（FOUNDATION™）現場總線技術的PlantWeb® 產品重新裝備其過程系統。
坎頓工廠生產3種產品：高純石英玻璃（HPFS）、超低膨脹（ULE）玻璃和氟化晶體。高純石英玻璃是世界上最純的玻璃形式，用于制造航天飛機和空間站上的玻璃窗。而超低膨脹玻璃則具有十億分率的熱膨脹系數，用于大型望遠鏡的反射鏡上，包括在哈勃太空望遠鏡上使用。氟化晶體通過真空室中的生長晶體制造獲得。該產品專為半導體工業未來新一代光學機械而開發。
項目背景： 康寧更新了12臺氣相淀積熔爐，用于生產高質量的玻璃產品。為了提高產品質量和產量，降低總體運行成本，要對這些過程系統重新裝備。康寧選擇提供基金會（FOUNDATION）現場總線支持的工廠管控網（PlantWeb）產品，并選擇費希爾-羅斯蒙特系統DeltaV控制系統共同實現這些項目目標。康寧預測這一架構將為他們在標定成本方面節約3/4人年（每年約$35,000），其中60-70%源于溫度控制。迄今為止，康寧已為該項目購買了下列產品：86臺848T型八位輸入溫度變送器，15臺3244MVF型溫度變送器，70臺3051型壓力變送器，39臺費希爾DVC控制閥，38臺微動型CMF10/25流量計和1套DeltaV控制系統。
溫度控制應用： 每臺氣相淀積玻璃熔爐的溫度控制應用包括16個監控點、8個非臨界控制點和1個臨界控制點。4臺熔爐位于約200英尺頭尾相連的區域中，每臺溫度傳感器測量離DeltaV I/O柜的平均距離為150英尺。康寧選擇的羅斯蒙特848T型八位輸入溫度變送器保證了熱電偶測量通訊，用于監控熔爐不同位置空氣、油和水的溫度。每臺848T溫度變送器使用八位模擬輸入（Al）功能塊，通過現場總線網段進行測量通訊。
3244MVF型溫度變送器用于控制原料的臨界入口溫度。由于該測量的臨界特性，康寧使用了32444MVF熱備份（Hot Backup®）、變送器-傳感器匹配和傳感器漂移報警多項功能，以此提高精確度和過程產量。尤其是傳感器漂移報警功能，它可以在臨界溫度控制點要求重新標定時發出信息。每臺3244MVF溫度變送器使用2個Al、1個PID和1個輸入選擇器（ISEL）功能塊，并擁有BackupLink Active Scheduler功能。
848T的價值： 為了進行溫度監控，康寧將848T溫度變送器與將熱電偶直接連接到DeltaV熱電偶I/O卡的情況進行了比較。康寧為該項目選擇使用848T，因為它是更具成本效益的解決方案。他們可以將現有傳感器接線連接到848T上，大大簡化了接線、安裝成本顯著降低。康寧估計848T方案將為他們重新裝備12臺氣相淀積熔爐節省$10,000。
另外通過將848T應用到氟化晶體過程中也節省了其他方面的開支，因為在這一過程控制中，高度集中了昂貴的C型熱電偶絲。848T滿足多種傳感器輸入類型，適用范圍廣，每臺變送器可以接收8個傳感器信號，使用該解決方案成本節約顯著。
康寧坎頓工廠工程和信息技術控制主管Steve Edwards曾經說過：“848T為我們溫度監控應用提供了一個非常潔凈的解決方案。848T組態方便，更換熱電偶型號時輕而易舉，自從啟動以來，一切都運轉得非常好。迄今為止，848T解決方案已為我們帶來了非常精確的結果。”Steve在氣相淀積熔爐上使用848T獲得了越來越多的經驗，并試圖將其運用到工廠新的過程控制中去。
康寧團隊成員，合影中從右至左：Tom Woodruff——控制工程師Tim Burg——控制技術員Mike Robinson——控制技術員Vicki Brown——控制技術員主管Steve Edwards——主管，工程和信息技術控制。
