溫米采油廠是中國石油吐哈油田的主要采油廠。近年來在企業(yè)信息化建設(shè)方面取得了很大的發(fā)展。對聯(lián)合站的輕烴裝置、油水區(qū)、泵房、火災(zāi)報警、紅外入侵、總機關(guān)、外輸系統(tǒng)等重點部位實現(xiàn)了集中管理分散控制系統(tǒng)，采用的系統(tǒng)是美國HONEYWELL公司的TDC3000，數(shù)據(jù)點1300點。對外圍站的采油井進行全程監(jiān)測，實現(xiàn)了輪詢方式的油井監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)點3500點。采用的是國產(chǎn)油井監(jiān)測系統(tǒng)WZ-1。對外圍站油、氣、水計量站，計量儀器、計量儀表、計量倒井控制等采用遠程控制單元，并用無線方式將現(xiàn)場計量和計量控制信息集中到實時數(shù)據(jù)庫中，進行數(shù)據(jù)顯示、流程監(jiān)控，數(shù)據(jù)點2100點。采用的是美國BB的RTU和美國ICONNIC的GRAPHWORX監(jiān)控軟件和實時數(shù)據(jù)庫。盡管如此，但是該廠的信息集成、批次管理和有效數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計依然顯得十分重要，而眾多廠家的不同實時數(shù)據(jù)庫平臺，使得系統(tǒng)之間的信息共享和信息傳遞變得十分困難。
2002年10月，工廠提出并實施了對TDC 3000數(shù)據(jù)和BB-RTDB數(shù)據(jù)的集成，并將信息存入統(tǒng)一的實時數(shù)據(jù)庫平臺上，完成WEB數(shù)據(jù)、流程發(fā)布。采用了力控pSpace，利用OPC和NET DDE，在腳本程序的控制下，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)集成和WEB發(fā)布。
2003年4月在pSpace的基礎(chǔ)上，采用數(shù)據(jù)庫綁定技術(shù)和數(shù)據(jù)庫遠程訪問與控制技術(shù)實現(xiàn)了外圍站、油水區(qū)、輕烴裝置等計量儀器儀表信息、控制信息的提取，建立了基于實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、客戶器/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器的計量信息管理系統(tǒng)，建立起單量數(shù)據(jù)批次數(shù)據(jù)庫。
2003年10月，將批次數(shù)據(jù)進入油田開發(fā)數(shù)據(jù)庫，在油田開發(fā)數(shù)據(jù)庫中進行數(shù)據(jù)確認、校正，建立了有效數(shù)據(jù)庫，而有效數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)同時又返回到批次數(shù)據(jù)庫中進行保存。
經(jīng)過研究和開發(fā)工作，目前采油廠已經(jīng)形成如下應(yīng)用層次：
層次1：來自實時數(shù)據(jù)庫的實時數(shù)據(jù)級，控制工程師和現(xiàn)場操作人員根據(jù)實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場設(shè)備和工藝裝置的過程數(shù)據(jù)分析、過程技術(shù)保障和故障診斷。
層次2：來自批次數(shù)據(jù)庫的批次數(shù)據(jù)級，質(zhì)量員和統(tǒng)計員根據(jù)批次數(shù)據(jù)和歷史批次數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)質(zhì)量分析和產(chǎn)量統(tǒng)計。
層次3：來自有效數(shù)據(jù)庫的有效數(shù)據(jù)級，質(zhì)量員和統(tǒng)計員根據(jù)批次數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、散點數(shù)據(jù)，進行批次數(shù)據(jù)的地點、時間、人員的修改和確認，形成有效數(shù)據(jù)，并固鏈到有效數(shù)據(jù)庫，供生產(chǎn)廠長、主管領(lǐng)導(dǎo)和油田開發(fā)部門進行油田開發(fā)能力分析和統(tǒng)計，以便及時進行生產(chǎn)與開發(fā)決策。
另外，通過對層次1、層次2和層次3一般數(shù)據(jù)的處理和整合，得到可以公開、能反映生產(chǎn)能力和設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)，連接到WEB SERVER，以便一般人員、外部人員、上級部門及了解生產(chǎn)和質(zhì)量情況。
