應用
萊蕪鋼鐵集團有限公司始建立于1970年1月，經過34年來的建設發展，現已成為一個擁有轉爐鋼和電爐鋼兩個生產系統，包括礦山采選、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋材以及相應的動力、運輸、機械、建安等門類齊全、工藝裝備先進、具有年產220萬噸鋼綜合生產能力的大型鋼鐵聯合企業。萊蕪鋼鐵集團是以萊蕪鋼鐵集團有限公司為核心企業，以資產聯結為紐帶，集生產、科研、流通、金融、服務于一體的經濟聯合體，是以鋼鐵產品為主，開發冶金高科技，實行多元化經營，跨地區、跨行業、跨所有制、跨國經營的大型鋼鐵企業集團。至2002年底，公司總資產為132.44億元，所有者權益33.83億元，形成固定資產原值97.32億元，凈值67.08億元。
萊鋼集團自動化部雖已基本實現了基礎自動化和過程自動化，但這些自動化系統都是以單元生產設備為核心進行檢測與控制的，生產設備之間相互獨立，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難以適應現代鋼鐵生產的要求。因此，萊鋼集團自動化部決定實施萊鋼自動化部實時生產信息管理系統（也叫萊鋼自動化部遠程維護系統）。整個系統以自動化部為核心，各個車間分階段實施。目前鐵區車間系統已經在去年投入運行；鋼區車間正在進行項目實施，預計今年8月份投產。整個項目有北京東方鼎晨科技有限公司進行系統設計和技術支持；由萊鋼自動化部負責具體項目實施。
應用需求萊蕪鋼鐵集團自動化部由鐵區、鋼區、特鋼和大H型鋼四個生產車間組成。各個生產車間、班組的控制系統，龐大繁雜，相互獨立，維護任務范圍廣任務重，班組之間、車間之間、管理部門無法實現實時信息資源共享。生產和管理的相關人員無法及時掌握各個生產環節的實時生產信息。并且由于萊鋼自動化部控制系統龐大繁雜，維護任務十分繁重。因此，如何迅速提高各班組整體維護實力和水平，切實提高維護質量，保證各條生產線的順行十分必要。而建立以GE 的 Proficy Historian 為核心的實時生產信息管理系統，可方便的實現對各生產線自控系統的異地監控與維護，更合理地利用車間、班組的技術資源，實現各班組技術資源的共享，對于迅速提高整體維護水平，降低故障率，保障生產線的順行具有極為重要的戰略意義和極高的實際應用價值，同時也為萊鋼將來的ERP、MES的建立創造良好的基礎平臺。
系統結構 系統架構是以萊鋼集團的光纖骨干網絡平臺位基礎，采用控制系統層和管理系統層分開的雙層網絡結構，控制系統層連接各班組下各生產線的控制網絡，管理系統層則連接萊鋼骨干網；生產現場的實時數據通過控制系統層通訊傳送到實時生產數據庫，并根據需要保存為歷史數據，實時歷史生產數據庫則通過管理系統層通訊向骨干網發布信息，異地用戶通過掛在骨干網上的客戶機實現遠程監控、遠程維護。此外，為了確保網絡安全，采用了必要的網絡安全措施以保證生產現場各自動化系統的穩定運行。
控制系統層和管理系統層通過GE Proficy Historian 實時歷史數據庫平臺和GE Proficy Realtime Information Portal 實時數據分析和web發布平臺進行網絡連接。控制系統層通過標準的OPC、iFIX/FIX、文件接口將實時生產信息數據采集到iHistorian數據庫中。
萊鋼自動化部實時生產信息管理系統結構圖：
解決方案 北京東方鼎晨科技有限公司根據萊鋼自動化系統的現狀，制定了生產線、班組、車間和管理部門的自下而上的分層系統解決方案。根據不同層次的要求，成功運用了GE系統軟件iHistorian、Realtime Information Portal、iFIX的強大功能。
生產線的各個控制系統（DCS/PLC）是實時歷史數據庫iHistotian的數據來源。通過iHistorian的強大的數據采集接口，可以將大部分控制系統得數據采集到iHistotian的實時歷史數據庫中，包括OPC采集器、XML/文本采集器。對于較老的控制系統，通過增加GE Proficy iFIX接口站，再運用iFIX數據采集器，即可完成數據采集。另外，有一部分相關的試驗數據和手動測試數據，也成功的接入了 實時歷史數據庫中。
每個班組由不同的生產線控制系統組成。在班組內設置GE Proficy iHistorian 和Realtime Information Portal 服務器，完成生產線的數據采集和數據分析工作。并最終通過公司骨干網，將現場實時數據、監控畫面、趨勢曲線、報警、各種數據分析報表發布到車間和管理部門。
車間由不同的班組構成，車間和管理部門通過GE Proficy iHistorian和Realtime Information Portal的瘦客戶端應用完成對生產狀態的監控、管理、維護。
項目意義該項目分階段進行實施，萊鋼鐵區系統已經投入實際運行近一年，系統運行穩定，為鐵區和自動化部的生產管理人員，提供了綜合的實時數據信息、分析結果和分析報告。鋼區系統在鐵區的實踐基礎上進行了進一步的改進，增加了更多的生產工藝要求。萊鋼的生產管理人員認為在鋼區系統投運后，萊鋼的生產管理會得到進一步的提高。并計劃在自動化部所屬車間全面實施這一系統。為萊鋼將來的MES系統做好前期的準備。
