1 引言
石藥集團維生藥業(石家莊)有限公司是國內主要的維生素c生產企業。公司一直努力進行技術改造，利用先進的控制工藝及控制技術，降低成本，提高工作效率。此次對離心機的控制系統改造正是對以前舊設備進行的重要改造之一。
離心機是維生素c生產企業應用最多的料液分離設備，它能夠實現結晶體與溶解母液的分離。經過十多年的使用，原來的電氣控制顯得有些落后于工藝的發展，尤其是降速時間太長，工作效率較低，成為工藝改進的主要制約因素。如果采取增加機器設備的方法，不但投資大，還要受到安裝條件限制，因此采取改造原來的控制系統的辦法，采用反饋制動單元配合變頻調速控制，以解決上述問題。現以舊線提煉二工段一號離心機技術改造為例，介紹有關情況。
2 離心機變頻調速系統介紹
2.1設備機械參數:
電動機型號 yb180l-4b5 22kw
電動機最高轉速 1470r/min
轉鼓直徑 1500mm
有效容積 600l
轉鼓最高轉速 850r/min
洗料速度 80r/min
加料速度 80r/min
最大裝料量 800kg
變頻器型號 frn22g11s-4cx
2.2 制動單元選用及電氣控制系統原理
離心機是一種大慣量設備，正是這種機械特性使得制動單元成為離心機運行控制主要部件之一，對于離心機的工藝控制和機械效率的提高都有非常重要的意義。離心機降速時，如果采用自由停車，離心機的實際停車時間將超過2h，這對于離心機使用及工藝控制都有很大的制約，采用機械制動方式，對于較大容量的離心機來說，不但時間太長，控制和安全方面則存在較大的隱患;所以只能利用變頻調速制動方式。在利用變頻調速制動時，變頻器的設定制動時間較短，由于離心機的轉動慣量很大，離心機的轉鼓帶動電動機轉動，此時電動機的轉速比變頻器的輸出同步轉速高，電動機處于發電狀態使得變頻器直流母線電壓升高，如果不能把這部分能量消耗掉，使得直流母線電壓保持在正常范圍內，變頻器將出現直流過電壓報警故障而不能正常工作;為了消耗掉這部分再生能量，使用制動單元及制動電阻互相配合，在制動單元檢測到直流母線電壓超過正常工作范圍值時，打開直流母線和制動電阻之間的電路通道，將電動機產生的再生電能消耗在制動電阻上，從而限制直流母線電壓，使得降速過程正常進行。
由于受到技術及成本上的限制，以前的離心機設備生產廠家都采用上述能耗制動方式，電動機產生的再生電能直接消耗在制動電阻上，大量的再生制動電能得不到利用，更由于制動單元及制動電阻在配備上受到配電室環境限制，從功率上不能做的太大，否則大量的發熱量將會導致制動單元及變頻器過熱保護，影響生產的順利進行。隨著電子技術的不斷發展，能量反饋式制動單元逐漸得到開發和利用，進口反饋制動單元由于價格高，回收期長，維護費用大，維護水平要求較高，因此在使用上受到限制。近期國產反饋制動單元的出現，使得反饋制動單元的應用變得較為現實。
由眾多國內外的反饋制動單元中，我們選用深圳加能電子科技有限公司生產的ipc-pf-1s型能量反饋制動單元，其特點如下:
(1) ipc-pf-1s高效，低噪，綠色環保;
(2) 適用于所有380~460v的通用變頻器;
(3) ipc-pf-1s會自動測量再生電能的大小，自動計算最佳制動力矩，用戶不必設定任何參數;
(4) 較高的性價比;
(5) 接線簡便易行，制動效果較好。
其技術指標和特點如表1所示。
其電氣接線原理圖見圖1
表1 制動單元的技術指標和特點
