鍋爐發(fā)展之趨勢循環(huán)流化床(CFB)
鍋爐近年來大型工業(yè)及電子廠設(shè)立越來越多，對于電力的需求也日益明顯，雖燃煤鍋爐是目前運(yùn)用最廣泛的鍋爐，但卻面臨能源短缺和燃煤帶來污染之問題。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)能夠有效解決含硫高、雜質(zhì)多、低熱值等煤種燃燒以及排氣污染方面的問題;具有高熱效率、混料燃燒、低溫燃燒等特點(diǎn)。除適用于廣泛燃料類型及具有高效能燃燒特性外，亦兼具低硫份和低NOX排放特性.目前循環(huán)流化床鍋爐越來越成熟，容量越來越大。
循環(huán)流化床特性
1.燃料選用多樣性:
可混合使用氣態(tài)/液態(tài)/固態(tài)之燃料,如:瓦斯、燃油、煤炭、石油焦⋯等。并可采用較低級(jí)之煤炭、橡膠片、廢紙、污泥及垃圾等燃料;除可處理廢棄物外,亦達(dá)到回收能源之功效。
2.床料含巨大熱量,爐內(nèi)溫度穩(wěn)定:
床料中除含燃料外,亦包含石灰石及砂等固態(tài)床料,在高溫環(huán)境下,這些固態(tài)床料均潛藏高熱能,當(dāng)燃料輸入或蒸氣輸出發(fā)生大波動(dòng)情況時(shí),床料中潛藏之熱能,可使鍋爐保持較穩(wěn)定之爐內(nèi)溫度運(yùn)行。
3.低 NOx及 Sox生成量:
爐膛溫度約 850~900oC,較傳統(tǒng)鍋爐低。除有助于Sox被石灰石吸收外。此低溫亦有效降低NOx及SOx生成量。一般而言。不須設(shè)置后段脫硫及脫硝設(shè)備即可達(dá)空污排放標(biāo)準(zhǔn)。
循環(huán)流化床鍋爐自動(dòng)化之趨勢采用
DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制循環(huán)流化床鍋爐之控制需求相當(dāng)復(fù)雜，燃料、燃燒空氣、汽包液位、制程蒸氣供應(yīng)、發(fā)電機(jī)負(fù)載等運(yùn)行條件關(guān)聯(lián)性高,若采用一般傳統(tǒng)儀表控制系統(tǒng),將很難達(dá)到全廠控制集成之預(yù)期成效。而 DCS控制系統(tǒng)，可完全解決此問題，以先進(jìn)的硬體控制系統(tǒng)，搭配強(qiáng)大之軟件功能，可完全實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制需求。并可藉著持續(xù)系統(tǒng)研發(fā)，提高系統(tǒng)可靠性、信賴度，強(qiáng)化軟體控制功能，降低設(shè)備及維修成本，現(xiàn)今幾乎完全取代了傳統(tǒng)之儀控系統(tǒng)。
1.采用 DCS控制系統(tǒng)之優(yōu)勢提高可靠性及準(zhǔn)確性:
以高效率、高精度、高穩(wěn)定性之微處理器及電子組件,提供高可靠性、高準(zhǔn)確性之控制系統(tǒng),解決了一般儀表故障率高、難維護(hù) 等缺點(diǎn)。
2.充分掌控現(xiàn)場狀況,減少盤控及儀控人力需求:
收集全廠區(qū)儀控信號(hào)，匯整顯示于集控室人機(jī)界面(HMI),以極少盤控人力即可監(jiān)視及掌控全廠控制。系統(tǒng)亦提供硬體自我診錯(cuò)功能，當(dāng)系統(tǒng)異常發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，引導(dǎo)儀控人員進(jìn)行維修。除可減少盤控人力，亦可降低儀控保養(yǎng)人員負(fù)荷。
3.匯集現(xiàn)場信號(hào),集成全廠資訊:
收集現(xiàn)場信號(hào)，除可用來進(jìn)行自動(dòng)控制外，亦收集儲(chǔ)存于資料庫系統(tǒng)。可依使用者需求，應(yīng)用于報(bào)表統(tǒng)計(jì)、成本效率計(jì)算分析、配方管理、跳車警報(bào)分析、趨勢管理等。亦可配合上位資訊管理電腦需求，通信集成至全廠區(qū)之資訊管理系統(tǒng)。
朝最優(yōu)化目標(biāo)邁進(jìn)之控制系統(tǒng)
臺(tái)塑電子 DCS控制系統(tǒng)臺(tái)塑電子 DCS監(jiān)控系統(tǒng)于 1990年與日本富士電機(jī)技術(shù)合作，軟硬體設(shè)計(jì)制造有16年經(jīng)驗(yàn)，承造系統(tǒng)數(shù)量達(dá) 170套以上，涵蓋在鋼鐵、化工、紙業(yè)、學(xué)校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等制程之監(jiān)控系統(tǒng)，提供企業(yè)內(nèi)外建廠或舊設(shè)備更新，并肩負(fù)售后服務(wù)保養(yǎng)及技術(shù)支援之責(zé)任。此系統(tǒng)不僅將傳統(tǒng) PID控制儀器納入軟體管理，并將馬達(dá)、泵、閥等以 PLC電氣控制之功能亦一并納入，利用 DCS本身強(qiáng)而有力之順序控制來取代，再進(jìn)一步結(jié)合電腦人機(jī)界面之親和力，以圖形、顏色、數(shù)字、語音功能之動(dòng)態(tài)方式真實(shí)反應(yīng)制程狀況，讓操作人員可以輕松的掌握工廠實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情形。
臺(tái)塑電子 DCS系統(tǒng)說明
過程控制站(ACS)
過程控制站是一個(gè)以微處理器為基礎(chǔ)的控制站，其中涵蓋一個(gè)可自由規(guī)劃 E Type或 I Type(電氣/儀表)功能之控制器，內(nèi)部處理采用 32位處理器。其軟體可以 FCL、階梯圖、時(shí)間動(dòng)作表、SFC、FB等模式進(jìn)行編輯。
過程操作站(COS)
操作站為過程監(jiān)控和操作的人機(jī)界面，操作者能使用視窗操作功能、標(biāo)準(zhǔn)鍵盤及鼠標(biāo)來達(dá)成全廠操控功能。 現(xiàn)場儀表量測數(shù)值、控制運(yùn)算值、設(shè)定值及控制輸出值⋯等,均能顯示于操作站 LCD 顯示器上，以供操作者監(jiān)控操作。 操作站型式有 Console 及 Desktop 兩種型式。亦可結(jié)合 67寸或100寸大熒幕于操作顯示系統(tǒng)，集成過程操作及簡報(bào)需求于控制系統(tǒng)中。
工程師站(CES)
工程師站主要功能為軟體規(guī)劃、設(shè)計(jì)、Download、ON-Line偵錯(cuò)及程序修改⋯等功能。對于ACS控制軟體及COS/CDS人機(jī)接口設(shè)計(jì)，均需透過工程師站進(jìn)行程序設(shè)計(jì)及Download。控制網(wǎng)絡(luò)FL-Net (采冗余網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)) 控制網(wǎng)絡(luò)采用 FL-Net 通信模式，以 100 Mbps 冗余之以太網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，提供可靠的控制區(qū)域網(wǎng)絡(luò)，此部份為控制系統(tǒng)信息存取之核心。
信息庫站(CDS)
信息庫站具備信息儲(chǔ)存功能，當(dāng)過程操作值超出警報(bào)設(shè)定時(shí)，數(shù)據(jù)庫站會(huì)記錄警報(bào)信息，并將紀(jì)錄信息傳送至操作站報(bào)警顯示。除報(bào)警功能外，亦將運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)值依時(shí)間順序紀(jì)錄于數(shù)據(jù)庫，以提供歷史運(yùn)轉(zhuǎn)趨勢讀取之功能。 當(dāng)操作者于操作站進(jìn)行設(shè)備操作或設(shè)定值調(diào)整時(shí)，亦會(huì)將操作履歷記錄于數(shù)據(jù)庫中，以利后續(xù)操作問題厘清。 數(shù)據(jù)庫站除具備信息儲(chǔ)存功能外，亦提供過程運(yùn)轉(zhuǎn)信息、警報(bào)和操作記錄等打印功能。
套裝設(shè)備通訊站(GCS)
支援標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)定，如: Modbus/ TCPIP、Modbus/RTU(RS-232,422/485)、OPC、 FL-NET⋯等界面,方便與各類PLC進(jìn)行通訊。
網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)(Printer)
每一控制系統(tǒng)最多可接 8 臺(tái)網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，提供系統(tǒng)警報(bào)、訊息、操作履歷、報(bào)表及操作畫面打印功能。
人機(jī)(HMI)
操控及數(shù)據(jù)庫功能所有制程設(shè)備運(yùn)行信號(hào)，均可于操控?zé)赡簧媳O(jiān)視或操控。茲將主要系統(tǒng)人機(jī)功能介紹如下:
操控畫面:
系統(tǒng)最多可提供1024張操控圖面。每張圖控畫面可依 P&ID 圖示流程或業(yè)主提供信息進(jìn)行設(shè)計(jì)。操控圖面中可顯示儀器量測值、幫浦狀態(tài)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、閥體狀態(tài)、風(fēng)門位置⋯等，操作者可透過過程圖面顯示或動(dòng)態(tài)視窗功能，達(dá)到整廠監(jiān)控之目的。
OVERALL運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示畫面。
控制群組每頁可顯示16個(gè)控制回路，提供控制回路顯示及操作功能。每臺(tái)操作站有 50組硬體功能鍵，供操作者快速呼叫預(yù)先定義的功能或操作畫面。
控制回路操控功能及參數(shù)顯示:
詳細(xì)顯示每一控制回路信息，包含實(shí)時(shí)趨勢曲線信息、操
