1、概述
鍋爐是電廠生產(chǎn)中使用最廣泛的設(shè)備之一，鍋爐補(bǔ)給水的處理工作對(duì)確保電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要意義，只有對(duì)水進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砗蛧?yán)格的監(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機(jī)的積鹽，以免汽輪機(jī)出力下降造成事故停機(jī)，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
系統(tǒng)工藝流程：
2、控制系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的目的
為機(jī)組提供充足的除鹽水；
提高鍋爐補(bǔ)給水的自動(dòng)化水平；
實(shí)現(xiàn)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的高品質(zhì)運(yùn)行，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；
提高運(yùn)行人員工作效率，滿足整個(gè)系統(tǒng)全能值班要求；
提高效益，降低能耗。
3．系統(tǒng)功能
鍋爐補(bǔ)給水控制系統(tǒng)具備極高的自動(dòng)化程度和處理事故能力（報(bào)警、分析、指導(dǎo)、處理等），具備先進(jìn)的控制策略，以最大限度的提高效益，降低能耗。
系統(tǒng)的具體功能如下：
1. 按工藝流程協(xié)調(diào)完成自動(dòng)化過程；
2. 保障系統(tǒng)安全、可靠、高效運(yùn)行和啟停。
3. 實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化投入率，提高可靠性，減少、杜絕誤操作，降低事故率；
4. 提供完善的操作指導(dǎo)和事故分析手段；
5. 通過檢測參數(shù)反映系統(tǒng)運(yùn)行工況，當(dāng)運(yùn)行工況出現(xiàn)異常時(shí)，提供相關(guān)參數(shù)、趨勢(shì)、圖表等高效方式，通知運(yùn)行人員及時(shí)處理；
6. 提供操作記錄打印、報(bào)警打印、事故追憶打印、周期性報(bào)表等功能，有助于系統(tǒng)日常管理和事故分析；
7. 提供高效、便捷的系統(tǒng)在線維護(hù)。
4. 系統(tǒng)特點(diǎn)
鍋爐補(bǔ)給水控制系統(tǒng)具備高可靠性、先進(jìn)性、易維護(hù)、易組態(tài)等特點(diǎn)。
可靠性
1. 系統(tǒng)所有部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化；
2. 控制系統(tǒng)遵循分層、分散、自治的原則；
3. 冗余設(shè)計(jì)：通訊總線、電源、I/O總線、CPU均為冗余配置；
4. 所有的I/O模塊均為智能化設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，具有同行業(yè)領(lǐng)先的性能指標(biāo)。
維護(hù)性：
1. 所有模塊可實(shí)現(xiàn)帶電插拔；
2. 系統(tǒng)自診斷覆蓋至通道級(jí)診斷；
3. 選用模塊化的功能組態(tài)軟件，提高軟件透明度；
擴(kuò)展性：
1. 采用工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，主干網(wǎng)采用冗余環(huán)網(wǎng)，各子站通過以太網(wǎng)接入主干網(wǎng)絡(luò)上，有極強(qiáng)的通訊擴(kuò)展能力；
2. 提供與其他系統(tǒng)的通訊接口，如以太網(wǎng)、PROFIBUS DP、MODBUS、LonWorks、CAN。
開放性：
1. 支持國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等；
2. 標(biāo)準(zhǔn)MIS數(shù)據(jù)接口站，與廠級(jí)MIS互聯(lián)；
3. 支持SIS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)DCS數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
5. 系統(tǒng)構(gòu)成
6．系統(tǒng)監(jiān)控
四方公司的鍋爐補(bǔ)給水處理工藝控制系統(tǒng)方案采用“超濾+反滲透+一級(jí)離子交換除鹽+混床”，該方案具備技術(shù)成熟、工藝先進(jìn)、環(huán)保效益好、供水安全保障性高等特點(diǎn)。
