★項目介紹
目前是傳統IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構的人工貼標及包裝掃描統計的系統的單機生產動作，每一段制程都需要三班作業人員來操作，且透過人工來做每一個生產站的執行，將生產系統的最后一段環節以人工手動方式作生產包裝測試，其效率相當有限，且在生產過程中會發生撞傷PC板或電子產品造成外觀破損的疑慮。
采用全自動計算機控制系統，將貼標和包裝、掃描等工作一體化進行，既可以提升效率并可實現柔性生產系統。
★系統要求
三軸馬達精確控制貼標位置
采用PID精確控制貼標的控制溫
更大的存儲空間，用來存儲條碼數據庫進程數據
人機界面顯示運行過程
同步多重數字io控制
設備系統方便與ERP系統相鏈接
★項目實施
研華自動化AMAX-2050KW：GX2-400帶AMONet接口的設備控制器
★系統圖
★系統描述
將原本傳統IPC+PLC或是HMI＋PLC之架構的人工貼標包裝單機轉換為全自動計算機控制系統，透過網絡與主生產線的生產系統銜接上來成為生產系統的最后一段環節，藉由窗口系統易于程序開發及調整的特點，達到彈性更換產品包裝設定程序，藉此滿足多種不同的零件的后段之序號黏貼及包裝，透過HMI呈現豐富的產品相關生產信息。
運用系統高密度DIO來控制雙吸嘴頭做貼紙吸附動作，運用調整設定X.Y.Z三軸馬達運動控制，可做到自動180度旋轉面及做取出置放動作及快速對位設定。且貼標速度可彈性調整，系統可自動計數及歸零運算。
另外藉由系統標準序列通訊接口，接上工業級雷射條形碼掃描儀可自動讀取多種條形碼并可傳送讀入條形碼數據，加以判別，并透過網絡將產品批量信息回饋給生產中心作數據庫管理，卷標角度黏貼可程序化設定，并可以在HMI上做適當設定調整所需之位置做自動貼放卷標(條形碼)，避免撞傷PC板或電子產品造成外觀破損。
★總結
采用AMAX-2050KW分散式運動控制系統，實現運動功能與傳統的數字和模擬的結合，直接VGA接口接顯示器，同時通過以太網絡方便將條形碼數據等生產信息和ERP系統相連接。通過靈活的平臺，可實現靈活更改貼標和包裝產品的柔性生產系統，系統增值實現最大化。
藉此提升生產產值及縮短生產線更換生產內容的時間，可以應用在食品、醫藥、化妝品、電子、機械、化工等多種行業對其產品表面進行貼標和和成品包裝。
