產品特性
• 采用MD2技術
（機電一體化直接驅動）
• 生產率提高到最大50,000件/小時
• 緊湊的機械設計
• 無噪音
需求
此應用主要在包裝行業和飲料行業。提供的應用涉及一個用于容器的分揀機器的開發，應用了最先進技術解決方案（MD2），以滿足不斷要求提高的生產率、降低噪音水平和簡化生產過程中零件尺寸更換需要。
現在的“分揀機”是由基于機電一體化的要求制造的優化機型；機器的結構已經煥然一新，機身更加緊湊。
解決方案
MD2技術的最大優勢在提高生產效率，這不僅體現在直接驅動技術的固有潛能方面，而且體現在減少了傳統驅動件與電機間的連接部件的能量損耗。將運動驅動機構直接交給一個執行元件在許多方面具有優勢：維護需求少、能量損耗小、減少了零件量，降低了成本。
MOTOR POWER COMPANY制造的直線或旋轉直驅電機保證了其在速度、加速度和精度上的優越性能，這也使得機器性能更加完美。
需要強調的是，此案例中的分揀機僅配備兩個可活動的獨立線圈的SKA Compact系列的直線電機，來實現兩種運動。電機實際上構成了分揀機的主要部分，同時控制著產品流水線的分揀。其中一個活動頭，安裝著連接塊，控制通道的左右分揀運動；另一個活動頭則與上下伸縮通道同步，并伴隨待分配的產品。運動機構制造已獲得國際專利認證。線性SKA Compact電機運行無噪音，為進一步保證靜音，還配備了一個特制的能夠靜音運作的特氟龍電纜支承鏈，非常精細，而且用水很容易清洗干凈。
移動頭由兩個CELLO數字智能驅動器驅動，通過CANopen總線連接，由多軸控制器MAESTRO控制；后者通過網絡瀏覽器對速度、位置、輸入電流和跟蹤誤差進行實時圖形診斷。由于這種流線型和多功能的驅動結構，其大小的改變只需通過軟件命令方式就可以很容易的實現。應用的各類編碼器保證了系統的精度。
優勢
在此案例中運用的MD2技術具有許多優勢；最大的優勢就是引入機電一體化的概念，是基于機械結構和自身驅動裝置的集成?；跈C電一體化原理，設計機器也變成了一件直截了當的事情了。安裝直驅電機，由于去除了傳統的傳動連接部件，其技術特征使其優于傳統驅動系統。傳統的傳動連接件零件會產生噪音、機械磨損。使用直驅技術，再大的限制條件也難不倒其高速、高加速度和高定位精度方面的優越表現，SKA直驅系列是運用此技術的最好例子。因此，和傳統分揀機相比，本案例的的分揀機更加緊湊、輕巧、安靜和高效；普通分揀機處理量為40,000件/小時，該分揀機的處理量可高達50,000件/小時。該分揀機使用的零件少了，運行能耗絳低，運行成本也減少了。因為僅有一個機械部件，相比傳統連接部件使用的煩多的機械零件而言，不僅是減少了維護的成本，也節省了維護時間。
直線伺服電機SKA Compact
SKA系列直線電機為鋁型材質的機身。
SKA Compact電機將直驅技術（直接連接至驅動負載）和方便安裝特點完美的結合在鋁質機體內，即插即用。
此同步直線伺服電機具有高推力，并配備有高性能NdFeB磁鐵，使其成為需要響應要求高和定位精度要求高的理想選擇，完全消除了傳統系統的齒隙和機械誤差，且高效而低能耗。
SKA系列允許沿X、Y和Z軸進行非常寬范圍的配置，如垂直和水平門式起重機和懸臂的應用。
性能特點
> 供電電壓：
145 Vac, 230 Vac, 460 Vac
> 傳感器：
sin-cos編碼器、TTL編碼器（光學型和磁力型）
> 鋁型材制，即插即用結構
溫度傳感器、線性滾珠軸承、波紋管、編碼器、電纜和電纜支架也包含在電機中。
> 通過CE認證
