1 、引言
塑料包裝行業是隨著機電技術的進步和塑料加工工藝的發展而發展起來的，并逐步形成為一個獨立的工業部門。上世紀六七十年代后，許多塑料原料已能大規模生產，塑料制品代替金屬、木材、玻璃、紙、纖維等材料制成的產品，在國民經濟各部門和人們生活各個領域的應用越來越多。需求的不斷增加使得中國塑料包裝機械發展很快、生產出來的品種也越來越多，大多已能供應國內塑料制品加工裝備的需要，隨著技術的不斷更新，近年來以伺服系統為主要執行元件的塑料機械，以其速度快、效率高、能耗低、控制水平完善、性能穩定等優點迅速成為市場主流機型，并加快國產塑機自動化水平的進程。
2 、塑料機械控制流程及電氣原理
國產塑料制袋機如圖1所示。從圖中可見，塑料制袋機是由：熱封切刀，伺服裝置，變頻裝置、牽引皮輥、承切皮輥、熱封切刀及控制器組成。主要技術特征在于熱封切刀安裝在轉動軸上，轉動軸上設有齒輪，齒輪與設在機架上的主電機主軸上的齒輪相互嚙合，主電機上設有皮輥運動傳感器，熱封切刀的轉動軸上設有切刀位置傳感器。這種熱封切刀伺服裝置結構設計科學合理，大大減少了制袋機的整體體積，并且由于牽引皮輥的連續運動，不存在受力距大小的影響，而智能控制器能準確地控制薄膜的設置長度。
該類設備主要用于加工塑料包裝袋及各種規格的生活塑料袋，早期的設備采取的是剎車離合器等控制機構，后來改進為步進系統控制裝置，現在，又發展成為PLC及伺服電機加變頻調速為主的控制機構。隨著技術的更新進步，更高的定位精度和更好的穩定性，直接導致所制膠袋的質量和效率也不斷提升。
系統整體控制原理，如圖2所示：
人機界面，采用觸摸屏，便于操作人員設置參數及對整臺設備運行狀態的了解，負責人機對話交流。界面上可設定定長封切或追色封切、切袋長度、追色長度、預警個數、送袋速度、加速時間、減速時間，當選擇為定長封切時，追色感應器無作用。
PLC做為核心程序的載體，負責脈沖信號的發送及各種控制信號轉化與流通，最終控制各執行機構的運轉與協調。PLC程序根據伺服機構的機械傳動比、伺服驅動器的電子齒輪比、伺服電機變碼器的線數以及出料輥的周長，計算出伺服驅動器接收一定數量的脈沖，伺服電機就驅動出料輥轉動帶出一定長度的膠袋，實現定長控制色標、溫控、到位信號，做為傳感元氣件，負責時間的判斷與控制信號的發出，使個執行件之間確立邏輯關系。
溫控器的溫度，應根據主電機的轉速高低進行設定，以膠袋封口處結實耐拉為準。封刀溫度偏低，會導致膠袋封口處不牢。若封刀溫度偏高，會導致膠袋封口處燙穿，因此，應根據主電機轉速及封口時間長短進行調節，通常，溫度都設定在180℃左右。
主變頻裝置，負責熱封刀與切刀的連續上下運動，同時控制出袋速度與效率。
送料變頻裝置，負責整卷物料的第一級輸送。
伺服驅動裝置，由驅動，伺服電機，碼盤反饋信號構成，作為主要運動機構，主要任務是完成定位精度的控制，嚴格執行來自PLC的脈沖指令控制，同時，保證在頻繁啟動負載下自身運動的平穩性與快速響應性，使伺服電機的一次送料轉速滿足切刀上下運行的時間要求。并使伺服電機與送料變頻電機之間不發生相對滑動。伺服性能直接反映了這臺設備的整機性能與質量。
設備的工作流程如圖3所示：
（1）設備上電后，溫控器控制封刀處加熱器進行加熱。（2）自動起動后，送料變頻器驅動送料電機以設定的速度輸送塑料薄膜，送料感應器檢測到送料端放卷的塑料薄膜足夠時，送料電機停止送料。（3）溫度到達，溫度信號導通，主變頻器驅動主電機通過機械傳動裝置控制切刀和封刀的上下往復運動。（4）切刀每向上運動一次，伺服信號導通一次，伺服電機驅動出料輥夾著塑料薄膜帶轉動一次，切刀和封刀下切，膠袋形成。（5）設定個數到達或按停止鍵時，當前膠袋形成后停機，切刀和封刀停在高位停車處。
3、伺服系統應用與控制原理
本機采用的伺服系統為我司—艾威圖W系列伺服，驅動單元采用美國TI公司最新數字信號處理器DSP為核心、大規模可編程門陣列（CPLD）和MITSUBISHI智能化功率模塊（IPM），集成度高、體積小、保護完善、可靠性好。采用最優PID算法完成PWM。驅動單元具備標準位置控制與速度控制，可接收脈沖信號及模擬信號，脈沖信號兼容脈沖方向信號與正反脈沖信號兩種。由于采用成熟智能功率模塊，驅動單元具備了控制超速、主電源過壓欠壓、過流、過載、制動異常、編碼器異常、控制電源異常、位置超差等多項在線檢測與診斷，使控
