項目背景
目前國內大中型(1000臺衣車以上)制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產方式，生產流程基本相同。典型的生產流程如下：
裁剪部門按照生產計劃單領料、鋪布、裁剪，填寫裁床單;
裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規則捆扎起來，并把根據裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數等信息;
縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上;
工位上的工人領到衣片后進行規定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條(稱作飛仔)，以作為核算計件工資的憑證;
配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;
重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。
扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執行的加工工序和本批次產品的件數，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時，執行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結算計件工資。所以，扎單是一個把所有的生產作業環節聯系在一起的關鍵工具。
需求分析
通過使用扎單對生產進行管理是制衣行業經過多年的摸索后總結出來的一套現行解決方案。這套方案簡單而實用，與整體信息化水平不高的制衣業相匹配。不過，隨著客戶對快速反應式生產和可視化生產監管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現出了很多待改進的地方：
生產進度的監控只停留在紙面上，車間每天下班時匯總一次，這樣，生產管理部門無法實時準確地掌握生產進度。這種狀態造成的結果是企業決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產狀況，對產能的發揮無法準確把握，以致影響后期的生產計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。
制衣業內99%的工人工酬體系是計件工資?，F在制衣業采用的工資計算方式是通過統計扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計算工作量，再乘以單位工價，得出每個工人的工資。這項工作需要大量的人力，而且容易出錯，經常引起糾紛。另外，由于無法實時記錄工人在每一道工序上所花費的時間，每道工序工價的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會出現工人對工酬有異議的情況。
扎單內容無法靈活定制。因為現在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時裁床工人需要手寫來補充內容。產生以上問題的主要原因是紙質扎單無法滿足實時準確的生產信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態和掐秒表計算每道工序的完成時間是目前制衣廠里唯一的生產信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產品生產進度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據所做出的生產計劃和商業決策也必然是會有誤差的。因此，實時的生產信息采集方式就是制衣企業提高生產效率、優化管理方式和獲得決策支持的關鍵之處。
解決方案
以采用RFID技術的電子扎牌代替紙質扎單，將加工信息記錄其中并捆扎到衣片上。電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序;在每個工位上布置RFID數據采集終端，所有讀頭都與主服務器連接構成一個系統網絡。當衣片被傳遞到規定工序進行加工時，工人在數據采集終端上掃描電子扎牌，系統記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結束鍵，通知系統該工序已經完成。每個員工都配有RFID工卡，進入工位時以工卡進行登記，這樣該工位所執行的所有操作都與員工工卡相關聯，從而實現自動統計工作量，自動結算工資，并可以追溯質量責任。
電子扎牌在各個環節中的具體應用方案初步設計如下：
1、發行電子扎牌
裁床部門根據生產管理部下達的生產指示裁剪布料后，照常填寫裁床報表并送交車間辦公室，車間辦公室人員使用電子扎牌創建程序將裁床單信息錄入到系統，至此該批次產品所需使用的扎單內容已全部生成。
裁床部門調出該批次產品的扎單目錄，使用電子扎牌發行程序為所要捆扎的衣片選取對應的扎單條目，打印紙質標簽，同時將已經生成的扎單信息寫入電子扎牌，然后把紙質標簽和電子扎牌一起捆綁到衣片上。如果使用可重寫標簽打印機則可以實現可視信息打印和電子標簽內容寫入一步操作。需要外發加工(如繡花)的衣片也捆扎電子扎牌，外發工序應被視為一道正常工序，記錄在生產進度跟蹤系統中。
2、生產準備
生產計劃下達至指定生產小組后，組長使用工序管理程序安排各個工位上的工人完成各道工序;在生產過程中，每個工位只能執行指定的工序，否則系統不支持，但組長可以根據生產進度進行調整，更改工位與工序的對應。工人進入工位時使用工卡在每個工位的RFID數據采集終端上登記，自動工資結算系統將工人工號與所執行的工序對應。
3、衣片配扎
縫紉車間的配扎工到裁床部門領取裁剪好的衣片，按照工序順序，遞送到指定工位上進行加工;
加工完成后，配扎工把半成品衣片收回，使用電子扎牌發行程序根據加工需要把要在下一道工序縫合在一起的衣片配扎在一起。實現這個步驟可以有三種方式：
配扎工閱讀衣片上捆綁的紙質標簽上的扎單號，人工配扎;
配扎工使用手持式讀頭讀取一捆衣片上的扎單號之后，配扎程序記錄下這個號碼，配扎工再用讀頭掃描其他衣片的電子扎牌，如果扎號相同則自動提示;
使用專門的配扎套間：配扎工掃描第一組衣片然后按掃描順序在衣片上捆綁專用的指示燈，然后掃描另一組衣片，當衣片上的扎號與第一組某捆衣片的扎號相同時，這捆衣片上的指示燈會亮，這樣配扎工就可以手動把相同扎號的衣片配在一起。這種半人工的方式可以降低對工人集中注意力的要求、減少錯誤出現、加快操作速度。
4、工序跟蹤
工人上崗時用工卡在工位上的數據采集終端上登記;
配扎工將配扎好的衣片送到指定工位，工人將衣片上的電子扎牌在數據采集終端上掃描一下，采集終端提示操作開始，系統記錄此工序起始時間，并且記錄在此工位登記的工卡。工人加工完成此道工序的所有衣片后，在讀頭上按完成鍵，系統記錄下工序完成時間，同時記錄了工人的工作量。
重復4-ii步驟，直到需要配扎工更新扎單信息或所有工序都完成(配扎也是一道工序，只是不在生產計劃里體現為工序)。
5、扎牌回收
在生產過程中，當兩捆半成品衣片將要被縫合成一個整體時，會出現兩個電子扎牌，這時應該回收其中的一個，并向另一個電子扎牌寫入下一道工序的內容。這個回收的工作在配扎的過程中由配扎工完成。
配扎工從已經完成操作的工位上收回半成品衣片后，在電子扎牌發行程序中掃描電子扎牌，當必要的前道工序的幾個電子扎牌都被掃描到之后，下一道工序的扎牌內容即生成，這時配扎工可以把新的扎牌內容寫到任一電子扎牌中，并與下一道工序所要縫制的衣片捆扎在一起。
其余的電子扎牌被清除內容并回收再用。(如何目視區分使用中的扎牌和空扎牌?如何把扎牌和打印標簽結合起來?)
系統布置
數據利用
這套系統所采集的原始數據是衣片和半成品在生產線上停留的位置和時間。對原始數據進行加工，則可以取得豐富的生產管理和統計數據，包括各道工序的操作時間、原料在線下的時間和位置、工人的總工作量、每名工人操作某道工序的累計時間等。
對這些數據進行分析，則可以生成多種直觀的報表或圖表：
當前生產進度
各工序工時分析和瓶頸工序分析
每日生產數量、生產收入、生產工時
工人工作量實時統計
實時產能分析
周期生產率分析
等等其他，可以根據客戶需求定制
總結起來，生產線數據實時采集系統可以執行以下功能：
實時信息采集：基于RFID的生產信息集成系統利用電子扎牌和rfid數據采集終端采集發生在流水線上的任何一個事件。有關的數據可以在事件發生的同時獲得確認。實時信息保證了高效的管理和控制。
生產流水線平衡：通過快速響應在線檢測到的生產流水線瓶頸，及時調控生產進度以獲得高效的回報。
訂單完成進度：可以收集和匯總各生產流水線的最新定單執行狀況，從而提供生產狀況的即時信息。
品質管理：系統儲存并顯示不同操做員工的工作記錄，在線實時地監控操作員的操作失誤和效率
遠程監控：通過廣域網的連接，總公司能隨時在總部辦公室查看各個分廠的實時生產信息，支持移動管理和分布式管理。
工資結算：在線操作和工資計算的實時透明化有助于激發操作員積極性。
成本控制：能對加班要求進行監控，消除計算錯誤。
效率控制：通過追蹤分析操作工序時間，能制定一個更好的效率目標。
工人技能數據庫：建立所有員工的技能數據庫。
加工部件的追蹤：提供正在加工中的成品和半成品信息。
實施利益：實施生產線數據實時采集系統能幫助生產企業提高生產效率。已經使用類似系統的制衣企業總結，系統實施后整體效率提高10%～25%不等。有了真實準確的生產線數據資料，生產管理者能夠更準確地監控生產狀態，立即獲得生產效率分析數據，從而對變化做出快速反應，并且能夠提前預測可能發生的事件狀況，及時調整生產布置;有了生產狀態實時報表和圖表，企業管理者不必在工廠就可以對所有的工作進展進行密切的監督
