緊固件的應(yīng)用場(chǎng)合眾多，其產(chǎn)量也十分巨大，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量，例如卡尺，螺旋測(cè)微器等工具來(lái)測(cè)量緊固件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏，且對(duì)于產(chǎn)品的表面瑕疵只有通過(guò)目視的方法檢測(cè)，不僅效率低下，而且很容易引起檢測(cè)人員視覺(jué)疲勞，造成誤檢。如今在各行業(yè)都應(yīng)用十分廣泛的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)也成功的運(yùn)用到了緊固件行業(yè)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)具有非接觸式測(cè)量，檢測(cè)效率高，誤檢率低等特點(diǎn)。
本文主要介紹上海波創(chuàng)電氣有限公司將DALSA機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用于緊固件行業(yè)的一些成功案例，簡(jiǎn)單介紹機(jī)器視覺(jué)在緊固件行業(yè)的應(yīng)用。
檢測(cè)案例1 ：螺栓的關(guān)鍵尺寸測(cè)量
由于螺栓需要同螺母或其他具有內(nèi)螺紋的工件配合，因此其螺牙的加工精度及公差就決定其配合精度，所以在螺栓的檢測(cè)中，主要檢測(cè)螺紋的螺距，牙型角，中徑等關(guān)鍵尺寸。
在此類(lèi)案例中，由于螺栓的尺寸公差范圍都比較小，因此采取背光照明的方式，背光照明的優(yōu)點(diǎn)是螺栓的外形成像清晰，且不受表面的紋理的影響，檢測(cè)精度高。上海波創(chuàng)電氣有限公司公司采用DALSA機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，可以方便的設(shè)定需要檢測(cè)的尺寸大小，并且針對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品，用戶可以迅速的轉(zhuǎn)換檢測(cè)程序。
檢測(cè)案例2:墊圈表面瑕疵檢測(cè)
本案例中，主要檢測(cè)墊圈表面的瑕疵，采用正光低角度照明的方式，可以把墊圈表面的瑕疵充分的顯示出來(lái)，上海波創(chuàng)電氣有限公司利用DALSA視覺(jué)系統(tǒng)軟件里的環(huán)形檢測(cè)區(qū)域，可以很方便的設(shè)定檢測(cè)區(qū)域，其檢測(cè)速度可達(dá)到10 PCS/S以上，并具有實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，不良圖像存儲(chǔ)功能，方便客戶進(jìn)行追蹤查詢(xún)。
檢測(cè)案例3:緊固件上字符的識(shí)別
OCR即光學(xué)字符識(shí)別（Optical Character Recognition）技術(shù)，是指電子設(shè)備（例如掃描儀或工業(yè)相機(jī)）檢查紙上打印的字符，通過(guò)檢測(cè)暗、亮的模式確定其形狀，然后用字符識(shí)別方法將形狀翻譯成計(jì)算機(jī)文字的過(guò)程，即對(duì)文本資料進(jìn)行掃描，然后對(duì)圖像文件進(jìn)行分析處理，獲取文字及版面信息的過(guò)程。
在工業(yè)上的機(jī)器視覺(jué)對(duì)OCR檢測(cè)，是通過(guò)拍照，圖象處理的方式進(jìn)行的，不管是標(biāo)準(zhǔn)字符還是非標(biāo)準(zhǔn)字符均可以進(jìn)行高速，高可靠的識(shí)別。
判別金屬件上刻字是否良好
在緊固件的檢測(cè)方面，上海波創(chuàng)電氣有限公司做了大量的研究，并成功將機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。上海波創(chuàng)電氣有限公司公司擁有豐富的機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品線和行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。以下是緊固件行業(yè)常用的三款視覺(jué)產(chǎn)品，上海波創(chuàng)堅(jiān)持本著客戶至上的原則同廣大廠商一起共同推動(dòng)緊固件行業(yè)的發(fā)展。
A：業(yè)界最小的多處理器智能相機(jī)BOA系列，操作簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大，是簡(jiǎn)單視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的不二之選
B：支持多相機(jī)的VA系統(tǒng)系列，可以滿足緊固件多面檢測(cè)要求。
C：千兆網(wǎng)相機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)GEVA，擁有更快的速度，是組建高速、聯(lián)網(wǎng)的視覺(jué)檢測(cè)工位的首選
