1.前言：
模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
2.前緣送紙要求：
同步性高，送紙平穩，送紙準確，送紙速度高，送紙穩定性高。
前緣送紙采用真空吸附方式，有利于紙板的輸送，真空前緣吸附進料更易控制紙板，能夠減少進料紙板的破損和印刷損壞，并提高生產效率；前緣進料己變成標準的進料方式。它與其他的進料系統不一樣，其具有高質的進料效果和可依賴性強
3.采用VEC-VBR 11KW伺服驅動器，7KW，1500rm電機
該伺服內置運動控制卡，運算速度高精度好系統簡單
內置5組任意角度電子凸輪，電子凸輪和電子齒輪最主要的應用目的是取代傳統的機械凸輪和機械齒輪，實現機械簡單化、控制方便化。
具有自動追標功能 具有弦弧補正功能
支持ModBus通信協議可與上位機直接組成控制系統
4.輸送進紙輪與伺服主電機采用同步帶直接連接法，使送紙輪在工作時無任何間隙，避免了各種機械凸輪式齒輪箱所無法克服的空程間隙，且能保證長期運轉無間隙、長期送紙準確性。
5.VEC伺服系統配置了高精度的編碼器，在確保電機極高的重復定位精度的同時也保證了機械的高精度,該行業必須具有的位置速度及加速度，均具有柔和的加減速。，因為本身間隙送紙要求高度啟停，如果加速曲線不平滑柔和的話，會對機械沖擊很大，速度提不高造成伺服報警，達到良好的送紙精度和送紙的平穩性
VEC伺服精度完全滿足客戶的要求，給客戶提供一個智能化的解決方案，深受客戶的好評。
