德國安貝格生產(chǎn)基地被譽為西門子集團王冠上的寶石：多年來，工廠內(nèi)超過1000名的員工生產(chǎn)了為數(shù)眾多的SIMATIC S7控制器家族的模塊。
生產(chǎn)工程師最主要的目標是：產(chǎn)品的質(zhì)量。畢竟，SIMATIC系列部件在全世界范圍內(nèi)被用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)流程控制，設備故障將導致停產(chǎn)及相當可觀的損失。同時，安貝格基地必須以最大的效率運行以在世界范圍內(nèi)保持競爭力。這在目前SIMATIC為滿足不同應用而衍生出大量不同的系列產(chǎn)品的情況下變得更為困難。需要完成的任務是：在生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及品種經(jīng)常變化的情況下，也能以一種合理的生產(chǎn)流程安排以達到經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。解決方案在于生產(chǎn)流程能完全適應產(chǎn)品的變化。“我們沒有把產(chǎn)品認為是大批量產(chǎn)出品，而是把每個產(chǎn)品當作獨立的個體”。
柔性化生產(chǎn)線中，每一臺機器及每個工位都能處理大量不同的產(chǎn)品。前道工序中的電路板組裝設備能柔性化的針對不同類型產(chǎn)品設定不同步驟。在包裝工位，每個單獨的產(chǎn)品所包含的附件，比如電纜，說明書，光盤等被顯示于監(jiān)視器中并且當它們被移出存儲箱中也會被檢測。
二維碼是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的一個關(guān)鍵技術(shù)
為了控制如此復雜的系統(tǒng)，在每個生產(chǎn)步驟識別每個產(chǎn)品是必須的。出于效率原因，識別必須自動地執(zhí)行。為了達到這個目的，電子生產(chǎn)車間首先依賴于光學讀碼系統(tǒng)。每個部件，包括半成品和成品都被賦予一個獨特的不重復的編碼。通過網(wǎng)絡服務器，功能強大的數(shù)據(jù)庫能實時地給每個單獨的工作站提供所需要的信息。除了實際的生產(chǎn)信息，例如產(chǎn)品的部件列表等，該數(shù)據(jù)還包括擴展的測試規(guī)格及質(zhì)量數(shù)據(jù)參考值。編碼數(shù)據(jù)被噴墨打印機打印在不干膠標簽貼在物品表面或通過激光打標設備直接刻印在物品表面。“在收貨部門，每個從供應商處提供的部件都被分配了一個工廠內(nèi)部獨特的編碼” 。相比采用兼容世界各地不同供應商的不同編碼標準，采用內(nèi)部編碼方式更易簡便同時更方便地達成目標。
相比于慣用的一維條碼方案，該規(guī)則采用了二維碼（Data Matrix）方式。相比一維條碼，二維碼有更高的數(shù)據(jù)密度，更強的容錯能力及更小的打印面積。舉例而言，對最小的模塊如連接件及電路板都可實現(xiàn)打碼。另一個優(yōu)勢是：由于二維碼比同數(shù)據(jù)量的一維碼的面積明顯小，通過激光打碼實現(xiàn)的速度可以更快。因此，每個產(chǎn)品的的打標時間可以降低到2.5秒，這對提高電子產(chǎn)品生產(chǎn)效率意義顯著。
